热流道什么品牌好 热流道品牌有哪些

热流道什么品牌好？市面上的热流道品牌众多，到底什么品牌好呢？下面为您介绍一些热流道知名品牌，仅供参考。热流道什么品牌好 热流道知名品牌

1、YUDO柳道

YUDO CO.，TLD.建立于1980年，是国际知名的热流道系统生产厂家，主要产品有：分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。柳道万和(苏州)热流道系统有限公司是韩国YUDO总部与香港柳道实业在中国建立的外商独资企业，负责中国区域内的YUDO产品的销售和售后服务，公司业务

2、Synventive圣万提

圣万提的根基在荷兰和美国。Eurotool和Kona两家公司合并为Dynisco，后者于2001年更名为圣万提。圣万提是全球领先的塑料注射成型行业热流道系统制造商之一。圣万提致力于提供优质的热流道产品和使能技术，扩大注塑成型的可能性。2001-2011年，圣万提在欧洲和

3、HRSflow欧瑞康好塑

欧瑞康好塑（Oerpkon HRSflow）隶属于瑞士高科技集团欧瑞康（Oerpkon），是欧瑞康聚合物加工事业板块旗下一员，致力于为塑料注塑行业设计和制造热流道系统。欧瑞康是表面工程、聚合物加工和增材制造领域的全球创新中心。集团通过综合的技术解决方案、广泛的服务以

4、INCOE

INCOE设计和制造热流道系统，以性能为导向，用于加工所有可注射成型的塑料材料。作为塑料行业的领军者和先驱，INCOE的原创专利设计是第一款商用热流道喷嘴。热流道系统的开发和使用推动了全球注射成型的发展。从设计上来说，热流道系统从一开始就是“环保”的，减少了材料的使用和

5、Mold-Masters

Mold-Masters是塑料行业的全球领导者，设计、制造、分销、销售和维修高度工程化和定制化的塑料加工设备和系统。从小型本地制造商到全球知名品牌的大型OEM制造商，Mold-Masters的热流道、温度控制器、辅助注塑和共注塑系统在每个行业中均得到各种规模的客户使用。

6、DME

迪恩易模具科技（深圳）有限公司是美国DME总公司于中国区开设的子公司，拥有该品牌资源的所有使用权，包括且不限于Logo使用权、销售权、代理权等。美国DME公司诞生于1942年，距今有70年的历史，主要生产供应模具标准配件及热流道，成为世界模具行业的颇具规模的模具标准配件

7、Husky赫斯基

作为塑料行业较大的注塑设备和服务品牌供应商，赫斯基身兼工程师、设计师、创新者、材料及软件专家和解决方案提供者等多重角色。赫斯基在全球拥有4300多名全职员工，客户遍及140多个国家，公司的团队专注于助力客户取得成功并提升盈利能力。赫斯基的总部和主要制造基地位于加拿大，并

8、MANNER

为了满足对塑料部件苛刻的精度和表面质量要求，männer提供高性能的模具、定制的热流道技术和创新的微型零件制造系统。公司成立于1965年，männer是业界领先的供应商，在欧洲、美国和亚洲拥有超过500名员工。自2013年以来，männer成为Barnes集团有限公司的

9、EWIKON

开发和生产高技术水平的热流道技术和组件——这是EWIKON在40多年来一直面临的挑战，EWIKON所做的一切都集中在这一任务上。EWIKON感到自豪的是，这种专业化继续带来创新，在注塑技术领域树立了里程碑，并为户的成功做出了贡献。EWIKON是一家独立的、所有者管理的公

10、SEIKI

1954年创业以来，SEIKI面对塑料注塑成形、加工等的所有问题，用科学态度潜心研究。作为热流道行业先驱者，SEIKI用长年积累的技术诚心地投入，来确保客户的长久竞争力。凭借几十年来积累的技术经验及经营资源，SEIKI在全球范围为客户提供服务。SEIKI通过节能减排的热

更多知名热流道品牌：HASCO，KEBO，GUENTHER，Thermoplay，RUNIPSYS热流道的优点与缺点有哪些

1、热流道的优点主要包括：

（1）节约原材料：由于没有浇口和流道的损耗，可以节约原材料。

（2）提高产品质量：塑料在高温下容易保持熔融状态，有助于提高产品质量和注塑件的表面美观度。

（3）缩短成型周期：由于没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，特别适合于薄壁零件的生产。

（4）减少废品率：热流道系统中没有冷浇道，减少了废料的产生，从而降低了材料费和人工成本。

（5）提高自动化程度：热流道系统可以通过自动化设备控制温度和注射时间等参数，实现自动化生产。

（6）简化生产流程：不必取出流道和浇口，可以快速转换模具，提高了生产效率。

（7）改善制品表面质量和力学性能：热流道技术的使用可以使注塑件的质量更加一致，同时减小了制品的后变性。

2、热流道的缺点则包括：

（1）模具成本较高：热流道元件价格昂贵，且模具结构复杂，导致模具成本可能大幅增加。

（2）技术要求高：热流道系统的设计和操作需要一定的技术水平，需要专业人员进行维护和保养。

（3）适用范围有限：虽然适用于大批量生产，但对于小批量或单件生产来说，成本效益不高。

（4）模具结构复杂：可能导致模具难以制造和维护，增加运营成本。

（5）开机稳定性问题：新机启动时需要一段时间工艺才能稳定，初期可能会出现较多的废品。

（6）潜在的技术风险：如果出现熔体泄露、加热元件故障等问题，可能会影响产品质量和生产进度。

综上所述，热流道技术虽然在某些方面提供了显著的优势，但也伴随着较高的成本和技术挑战。

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