注塑调机必看:产品克重怎么选螺杆?行程怎么算?一张表全搞定
- 更新时间 2026-10-02 09:40:26
注塑调机必看:产品克重怎么选螺杆?行程怎么算?一张表全搞定
📢 调机时你是不是经常遇到这些问题： 参数设好了，产品还是缺料或披锋？ 明明160T的机器，打个小件就是打不好？ 螺杆直径、行程、克重到底啥关系，越看越糊涂？ 今天这篇，从"产品多少克"到"机器怎么选"到"行程怎么设"，一步一步讲清楚。建议转发收藏，车间随时翻。
很多新手搞混，其实就三句话：
同一台160T机器，厂里可能配Φ36、Φ40、Φ45三种螺杆，射胶量差很多。所以别再说"160T能打多少克"——得说"160T配Φ40螺杆能打多少"。
不用拆机器，三个地方： 机器铭牌（最准）：机器侧面或电控柜上，写着"螺杆直径Φ40mm""理论注射量200g（PS）" 操作屏幕：参数页里找"Screw Diameter"或"螺杆直径" 料筒本体：有些在料筒尾部直接刻着"⌀40"或"⌀45"
行业经验表（通用塑料PP/ABS，供参考）：
第一步：算总重 ⚠️ 很多人只算产品忘了加水口，结果老缺胶。 第二步：乘安全余量 （留10%余量，防止计量波动） 第三步：查"每毫米行程克重表" 不同螺杆、不同材料，螺杆每走1mm能打多少克，直接查：
第四步：算行程 第五步：校核1D~3D <1D：螺杆选太大了，料在炮筒里待太久会黄、会降解 >3D：螺杆选太小了，塑化不均、周期慢 1D~3D之间：完美 ✅
已知条件： 产品单重：50g 穴数：1穴 水口重量：15g 材料：ABS 机台：160T，配Φ40螺杆 计算过程：
结论：这台160T/Φ40机器打这个产品，储料位置设在78mm左右，行程落在合理区间，可以放心生产。
❌只算产品不算水口→ 缺胶、缩水 ❌以为同吨位射胶量一样→ 不同螺杆直径差很多 ❌打小件用大机→ 料在炮筒里待太久发黄变脆
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一、先搞懂三个基本概念
🔑 简单记：吨位管夹得住，螺杆管打得够。
二、螺杆直径在哪看？
三、机台吨位和螺杆直径怎么配？
小螺杆 = 射压高、射量小 → 适合精密小件 大螺杆 = 射量大、射压低 → 适合大件厚壁
四、核心算法：产品克重怎么算行程？
总克重 = 产品净重 × 穴数 + 水口（流道）重量
目标克重 = 总克重 × 1.1
以上按容积效率0.90计算，实际浮动±5%~10%。
所需行程(mm) = 目标克重 ÷ 每毫米克重
1D = 螺杆直径，3D = 螺杆直径×3 算出来的行程要落在 1D~3D 之间才算合理。
五、完整算例（手把手）
六、多算几个常见组合（直接抄）
七、新手最常踩的3个坑
八、车间速查口诀（建议贴墙上）
产品加水口，乘个1.1 直径先定好，查表出行程 行程除以直径，1到3之间稳 占比三到八成，调机不用猜
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