地下管道环氧煤沥青防腐注意要点
环氧煤沥青漆涂料分为环氧煤沥青底漆和面漆，均以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。
涂装施工
管道表面处理合格后，应尽快使用底漆，当空气湿度过高时，必须立即涂上底漆，底漆要求涂层均匀、无渗漏、无气泡、无凝块，干膜厚度不得小于25μm。
涂面漆和玻璃布
普通等级：烘干底漆表面后，在固化前涂上第一层，面漆实干后、固化前涂后一道面漆。直到规定的层数和厚度，如果间隔太长，前漆已*固化，用砂纸或轻喷砂在适当打毛后再涂后一道漆。
强化防腐涂料：
一层漆干后，在固化前先涂第二层，随即缠绕玻璃布。玻璃布应紧固，表面干燥，没有皱折，压缝宽度为20~25毫米，布头搭接长度100~150 mm。在玻璃布缠绕后，涂上第三层漆，需要充分的漆量，玻璃布的所有网目都要涂上油漆，第三层漆干后，再涂第四层。
特加强级防腐层：首先，根据该方案，在第三层涂层干后，涂上第四层，立即包覆第二层玻璃布，涂上第五层，或将第二层玻璃布涂在上面，待其干后再涂上最后一层，涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
防腐层检验
根据GB 50268-97或SY/T0447-96【埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准】规定的条件和方法，可能有以下几个方面，具体请查阅规范。
1、外观检查。有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面光滑，没有空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，应消除防腐涂层的空鼓和皱折，并根据相应的防腐涂层结构的要求，对顶层涂层和玻璃布进行涂覆，以满足要求。
2、厚度检查。涂膜测厚仪用于现场检验，最薄点按规定合格。对于不合格的防腐管，应在涂漆固化前对其进行修补，直至合格。
3、漏点检查。防腐管道的漏点应由电火花检漏仪检查，漏点应合格。
4、粘结力检查。加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起，边缘长度约100 mm，角度45°-60°，玻璃布从切口撕裂，满足以下条件之一，认为防腐涂层的附着力合格：
1.实干后的防腐层，撕开面积约为50平方厘米，在撕裂点不应暴露铁。底漆一般与漆面粘合。
2.固化后的防腐涂料只能撕裂，破损处不露铁，底漆一般与漆面结合，粘结缝不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本方案第4条重新施工。
