安庆石化化肥部坚持视质量为企业生命，在不断优化尿素生产工艺的基础上，充分发挥“三支队伍”的作用，提高对各种隐患的处理能力。该部采取现场跟踪、总控监控、管理、设备和操作人员相互交叉检查的做法，多角度、全天候地查找、发现和消除各类隐患。
5月14日5：10尿素一班班长朱玉才来到尿素散装仓库巡检时，突然发现卸料小车在自动位置卸料异常，在尝试改手动位后依旧不能动作，这时候，他根据经验判断，天皮带上的卸料小车可能发生了故障。由于目前尿素生产负荷较高，每分钟生产尿素一吨多，且散库料位较高，情况十分紧急，如不及时处理，就会因为满料而导致发生质量事故。但是天皮带上环境恶劣，不仅温度高，而且氨味重、粉尘多，他却没有丝毫犹豫，马上佩戴好防护用品，赶到天皮带上进行确认。经确认是由于卸料小车的行车电机电缆因为上次检修接头部位被卡，造成电缆拉断，于是立即通知电气人员进行处理。正是朱玉才班长用他那认真负责的态度，及时检查发现并细心查找故障原因，为电器人员的处理赢得了时间，从而避免了一起质量事故的发生。
由于从根本上消除了这些不稳定因素，保证了尿素生产装置的安稳运行和产品质量。经专门人员检验，截止目前，尿素成品合格率始终保持在100%，产品的优级品率也在稳步上升，确保了今春周边的农民兄弟用上“放心肥”。
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