电池赛道从来不缺路线之争。 磷酸铁锂和三元锂，围绕安全、成本、续航博弈十余年，市场地位多次互换；储能圈同样争论不休的，还有下一代电芯的容量选择。
相比之下，卷绕与叠片这场持续多年的工艺大战，讨论声量反而低调许多。理解二者差异，要先看懂电芯底层结构：正负极片依靠隔膜隔离，有序排布组成电芯本体。
卷绕，是把整卷极片、隔膜对齐后螺旋卷绕，方形电芯后续压平工序，会在极片两端形成弯折；
叠片，则先裁切极片，再把正负极、隔膜一层层交替堆叠。
卷绕就像造“卷筒纸”： 一整条长纸带在滚轴上高速转几圈，咔嚓切一刀就完事了。机器结构简单，速度飞快，几乎不会出错。叠片就像造“盒装抽纸”： 你得先把大纸带精准切成几百张小方片（切刀稍微钝一点就会起毛刺），然后用机械手一张张抓起来、码整齐、折叠好塞进盒子里。只要有1张纸切出了毛刺，或者叠放时出现偏差，就可能影响整个电芯的质量，导致生产良品率下降，提高制造成本。
宁德时代、远景动力继续押注卷绕，亿纬锂能、欣旺达等企业则将叠片推向更大容量。双方都认为自己有充分的理由。那为什么同样面对大电芯，一批企业坚持卷绕，另一批却选择叠片？新能源产业家采访了持有不同技术判断的电芯行业人士，并梳理头部厂商2026年的量产与交付进展，试图还原这场没有公开交锋的路线暗战。01电芯越做越大，越来越多企业开始押注叠片
2026年7月15日，远景动力在宜昌量产了790Ah方壳卷绕电芯，首批产品随即发往德国。一个月后，欣旺达动力储能电芯研发总监魏臻却在接受《中国证券报》采访时提出，传统卷绕工艺已接近现阶段的量产优化上限，长期来看，叠片拥有更大的发展空间。一边将卷绕做到790Ah，另一边却认为卷绕已经接近瓶颈。争议的根源，在于电芯越做越大，两种工艺面对的制造难题也开始不同。卷绕的优势是连续生产，工艺成熟、制造效率高。但对于方形电芯，极片必须在两端拐弯，内部也需要控制张力、应力和膨胀。
叠片工艺（左）与卷绕工艺（右）横截面对比
随着极片尺寸增加，设备规格、内部结构和制造精度都要重新调整。叠片没有卷绕的拐角，可以更灵活地设计电芯尺寸，尤其适合部分长薄型、大容量结构。但极片越大，裁切、搬运和对齐就越困难。如果生产速度跟不上，结构上的优势又可能被制造成本抵消。两者有一个重要区别：卷绕越往大做，就越需要解决极片弯折带来的工程难题；叠片没有这道结构限制，因此在超大容量电芯的设计上更有优势。这种变化，已经体现在头部企业的产品选择上。去年6月，宁德时代587Ah卷绕电芯量产，阳光电源则推出搭载684Ah叠片电芯的新一代储能系统。卷绕继续依靠成熟工艺扩大容量，叠片则利用不需要弯折极片的结构优势，向更大尺寸发展。而当容量继续向上突破，叠片的优势开始表现得更加明显。它不需要像卷绕一样，在做大电芯的同时不断处理极片弯折问题，这让企业在开发超大容量产品时，拥有更多设计余地。当然，这并不意味着叠片的制造成本和长期可靠性已经全面超过卷绕。相比产品容量，未来更需要验证的是生产效率、良率和实际运行表现。但至少在超大电芯的结构设计上，叠片已经抢到了先手，而卷绕之所以仍然没有退场，原因也不只是技术还能继续突破。02卷绕不肯退，守的是制造优势
2026年春天，广汽旗下因湃电池推出了一款587Ah储能电芯。同样是587Ah，宁德时代采用卷绕，因湃却选择了叠片。“作为后发企业，可以直接选择更适合自身产品规划的叠片工艺，未来也更容易向更大尺寸的电芯延伸。”对于这一差异，这是因湃电池研发总监常春后来给出的解释。卷绕派的底气，恰恰来自叠片目前还没有全面建立起来的优势：成熟、稳定，而且便于规模化生产。叠片在能量密度、电芯性能、应力均衡上优势突出，但坚持卷绕路线的技术人员更看重量产阶段的概率安全问题。叠片工序多、堆叠频次高，单点小缺陷在大规模生产中会形成累积风险。
宁德时代从 280Ah 到 587Ah 大电芯，卷绕工艺经过多年验证，良率、品控体系成熟。转型叠片不只是换设备，还要承担存量产能消化、产线爬坡等成本，新工艺收益需要和制造优势互相权衡。
新入局者选卷绕，等于直面龙头优势；选择叠片，则有望换道突围，这也是大电芯时代路线分化的核心原因。
叠片企业同样在沉淀制造能力，比亚迪刀片电池从问世起就配套自研叠片产线，持续迭代大容量储能电芯。两家龙头路线不同，核心都是放大自身制造长板。
欣旺达则采取双线布局：今年上半年，684Ah 叠片电芯产出超 200 万颗，588Ah 卷绕电芯也已经批量供货。
海辰储能也同时布局587Ah和1175Ah等不同产品，分别满足不同储能时长的需求。这些企业没有把技术选择变成非此即彼的赌注，而是在成熟产品与下一代产品之间保留空间。所以，卷绕今天最大的优势，并不是它比叠片更适合超大容量电芯，而是多年积累的制造能力，仍然能让它以有竞争力的成本生产大电芯。叠片想进一步扩大市场，就不能只证明自己在结构上更适合千安时级电芯，还必须在制造效率和成本上真正追上卷绕。但对于准备投资下一代千安时级电芯的企业，情况就不一样了。当然，卷绕仍在突破自己的容量边界，叠片也还需要证明规模化制造的成本优势。但从目前的技术发展方向看，叠片在下一代超大容量电芯上，已经占据了更有利的位置。
