低温锡膏 Sn42Bi58 怎么选？138℃ 的板子别

产线一进回流焊，板子就翘、就裂、成片虚焊？先别怪工人手法，多半是锡膏选错了。

普通无铅膏要 217℃ 才熔，LED 支架、FPC 排线这种怕热板子根本扛不住。换 Sn42Bi58 低温膏，熔点只有 138℃，炉温能压到 150 度出头，板子自然不烤不翘。

它比常温膏贵，真不是品牌溢价。铋占四成多本身就不便宜，配方对锡粉粒径和抗氧化要求又高，工艺窗口窄，调起来费料。

不过这膏也不是万能的。强度不如 SAC 系，怕长期高温和受力大的地方。之前联想小新那波低温锡膏争议，说白了也不是材料不行——掉焊点多半是回流焊温度曲线没匹配好，或者长期高负载下的焊点疲劳。

选型就看三点：客户有没有 RoHS 要求、板子耐不耐高温、工艺窗口宽不宽。拿不准就先小批试样，在自己线上跑一轮，虚焊率、翘曲率自己看得最真。

要不要我帮你把这三种锡膏的适用场景和优缺点拉个文字对比？