岩金矿怎么选?从破碎磨矿到重选回收,一套流程讲清楚!

岩金矿原矿通常需要先经过破碎，才能进入后续磨矿环节。

原料首先由给料设备送入粗碎设备，将大块矿石破碎至适合下一段处理的粒度，再进入细碎设备进一步破碎，为后续磨矿做好准备。

在给料设备的选择上，可以根据实际处理量进行配置。处理量较大时，可采用振动给料机；如果处理量较小，也可以考虑使用槽式给料机。

粗碎 → 细碎，是整条工艺流程的前端环节。 通过逐级破碎，降低原矿粒度，满足后续设备的给料要求。

细碎后的矿石进入振动筛进行筛分。

筛分后，达到要求的矿石进入下一环节；粒度不合格的筛上物则返回细碎设备，再次破碎。

通过这样的循环，可以减少粗颗粒直接进入磨矿环节，使破碎产品的粒度更加符合后续处理要求。

如果项目希望降低前期设备投入，也可以根据原矿性质、破碎产品粒度及磨机处理能力，评估是否省去振动筛及相应的输送皮带。

需要注意的是，省去筛分设备并不意味着破碎效果不受影响。取消筛分后，产品粒度的控制会有所不同，需要结合实际生产情况确定是否适用。

经过破碎筛分后的矿石，通过料仓进入球磨机进行磨矿。

球磨机负责将矿石进一步磨细，使金矿物与脉石矿物逐步解离，为后续重选创造条件。

在这套流程中，球磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿系统。

磨矿后的矿浆进入分级环节，达到分级要求的细粒物料进入下一道工序；未达到要求的粗颗粒则返回球磨机继续磨矿。

通过反复磨矿与分级，可以让矿石逐步达到适宜的入选粒度。

磨矿细度需要根据金的嵌布粒度及解离情况确定，并不是磨得越细越好。磨矿不足可能导致金矿物解离不充分，而过度磨矿则可能增加能耗，并使部分金进入更难回收的细粒级。

经过磨矿分级后，符合要求的矿浆汇集至矿浆池，再通过渣浆泵输送至离心选矿机。

矿浆池起到汇集矿浆、衔接前后工序的作用，渣浆泵则负责将矿浆稳定输送至后续分选设备。

这一环节看似简单，却直接关系到前后设备能否顺畅衔接。

磨矿后的矿浆进入重选环节。根据这套流程，主要通过离心选矿机、摇床和平板溜槽进行分阶段回收。

1. 离心选矿机：回收矿浆中的重矿物

离心选矿机利用离心力强化重力分选，适用于回收符合设备适用条件的细粒级重矿物。

对于已经解离、具有适宜粒度和密度差的自然金，离心选矿机可以作为前端重选设备，尽可能将其中的金富集出来。

离心机的精矿进入摇床进一步分选，尾矿则进入平板溜槽继续回收。

2. 摇床：对离心机精矿进一步分选

离心选矿机得到的精矿进入摇床。

摇床利用矿物在床面上的运动差异及重力分选作用，对物料进一步分带和富集，从而提高精矿质量。

在这套流程中，摇床主要处理离心机精矿，承担进一步精选的作用。

3. 平板溜槽：继续回收尾矿中的金

离心选矿机的尾矿进入平板溜槽，也就是常说的粘金溜槽。

通过溜槽表面的铺毯等结构，对尾矿中仍具有回收价值的金进行进一步捕集，减少金随尾矿流失。

离心机负责前端富集，摇床负责精矿精选，平板溜槽则对离心机尾矿进行补充回收。

三者在流程中承担不同任务，共同构成这套重选回收系统。

从整体来看，这套工艺的核心是通过破碎和磨矿，使矿石达到适宜的入选粒度，再利用不同重选设备进行分阶段回收。

其主要特点包括：

• 破碎与筛分相结合： 通过逐级破碎及筛分控制入磨粒度，也可根据项目条件评估简化筛分配置。

• 闭路磨矿： 球磨机与分级机配合工作，使粗颗粒返回磨矿，控制入选粒度。

• 分阶段重选： 离心机、摇床和平板溜槽分别承担富集、精选和尾矿补充回收的任务。

需要说明的是，这是一套常规岩金矿重选工艺示意。实际项目中，设备配置、磨矿细度及重选流程仍需根据矿石性质、金的嵌布粒度、解离情况和选矿试验结果确定。对于细粒包裹金或其他不适合单纯重选回收的金矿物，可能还需要考虑其他选矿方法。

岩金矿的选矿，关键在于各个环节之间的合理衔接。

从前端破碎、筛分，到球磨机与分级机闭路磨矿，再到离心选矿机、摇床和平板溜槽分阶段回收，每一步都需要结合矿石性质进行配置。

合适的工艺流程，不是设备越多越好，而是让每台设备发挥应有的作用，在满足选矿要求的同时，兼顾投资成本与生产效率。