防爆等级怎么选?

先说结论：防爆等级不是越高越好，是越准越好。

选低了，验收过不去，真出了事要担责；选高了，采购成本能高出三到五成，钱花在了不需要的地方。

而 Ex d、Ex e、Ex i 这三个最常见的型式，很多厂到现在还在按老国标的思路在选——2022 年 5 月起执行的新版国标，连标识写法都变了，只看铭牌上有没有"Ex d"已经不够了。

这篇只解决三件事：

1. 铭牌上那串字母到底怎么读；

2. Ex d / Ex e / Ex i 到底差在哪；

3. 你们车间那个区域，该用哪一个。

一、先把铭牌读懂：以安德森防爆托盘搬运车为例

 以Ex db eb ib mb IIB T4 Gb这串防爆合格证上的防爆标识为例，这串字母分五段，每一段都在回答一个选型问题。

Ex　—— 防爆总标识。没有这两个字母的设备，一律不能进防爆区。

db eb ib mb　—— 防爆型式，例如 d（隔爆型）+ 保护等级 b。后面会详细介绍

IIB　—— 设备类别 II 类（工厂用，非煤矿），气体组别 B 级。

T4　—— 温度组别，设备最高表面温度不超过 135℃。

Gb　—— 设备保护级别（EPL），高保护级别，对应 1 区、2 区。

注意：老标和新标写法不一样

按 GB/T 3836-2021（2022 年 5 月 1 日实施），EPL 等级被并入防爆型式代号：

旧标写 Ex d，新标写 Ex db；旧标写 Ex e，新标写 Ex eb；旧标写 Ex ia，新标写 Ex ia（不变）。

后缀 a / b / c 分别代表可用于 0 区 / 1 区 / 2 区。所以看到 Ex dc 就要注意了：它虽然也是隔爆型，但只保证 2 区可用。

换证、招标、替换采购的时候，这一条直接影响能不能过审。

二、第一步：先定区域，再谈等级

区域没定，等级无从谈起。区域是按可燃介质出现的频率和持续时间分的。

气体环境：

· 0 区——连续或长时间存在。储罐内部液面上方、密闭反应釜内部。

· 1 区——正常运行时可能出现。泵体周边、阀门、卸油口。

· 2 区——正常运行时不太可能出现，只在故障时短时出现。通风良好的外围区域。

粉尘环境：

· 20 区——粉尘持续或经常出现。料仓、除尘器内部。

· 21 区——正常作业时可能产生粉尘云。投料口、包装工位。

· 22 区——仅异常时短时扬尘。车间地面、管道外侧。

区域与保护级别的对应关系（记住这张对应表，比记型式更管用）

气体：0 区 → Ga　1 区 → Gb　2 区 → Gc粉尘：20 区 → Da　21 区 → Db　22 区 → Dc

三、第二步：定气体组别和温度组别

气体组别看介质有多容易被点着，越往后越危险：

· IIA——丙烷、甲烷、乙烷，最容易被点燃的难度最低。

· IIB——乙烯、丙烯，工业现场最常见。

· IIC——氢气、乙炔，点燃能量极低，要求最高。

不是数字越大越安全：

判断方法：设备的最高表面温度，必须低于现场介质的引燃温度。工程上通常还要留出安全余量，不要贴着临界值选。

四、核心对照：Ex d / Ex e / Ex i

这三种不是"安全程度的高中低"，而是三条完全不同的技术路线。

另外很常见的是复合型，比如 Ex de：主腔（有火花部件）用隔爆型，接线腔用增安型。兼顾安全和成本，配电箱上很常见。

五、什么时候用哪一个

Ex d 隔爆型——现场有机械震动、磕碰风险，或者设备本身会产生电弧火花（配电箱、控制柜、大功率电机）。这是工业现场用得最多的一类。

Ex e 增安型——本身不产生火花的部件，用来做接线盒、端子箱、照明、电机绕组。它的价值在于比隔爆型轻、便宜、好维护。

Ex i 本安型——弱电信号回路：仪表、传感器、变送器、气体探测器。要做成完整本安回路，还得配安全栅或隔离器，这一点在采购时最容易被漏掉。

如果是粉尘环境，上面三个都不能直接用，要选 Ex t 外壳保护型（GB/T 3836.31-2021），按 ta / tb / tc 分别对应 20 / 21 / 22 区。下面详细介绍。

六、粉尘车间：不能用气体防爆，得换一套

前面讲的都是气体环境。如果你们是粮库、面粉、饲料、铝粉、涂料、塑料、木材加工这类车间，规则要整套换掉——粉尘防爆和气体防爆是两个独立的标准体系，参数不能互相套用。

这一节讲清四件事：粉尘怎么分区、型式怎么看、类别怎么分、温度怎么算。

1. 粉尘也分区，但对应的是另一套字母

· 20 区——粉尘云持续或经常出现。料仓、除尘器、气力输送管道内部。

· 21 区——正常作业时会短暂形成粉尘云。投料口、包装工位、卸料点周边。

· 22 区——仅异常情况下短时扬尘。车间地面、设备外侧。

别把两套字母混起来

气体用 G 系列（Ga / Gb / Gc），粉尘用 D 系列（Da / Db / Dc）。铭牌上写 Db 说明这是粉尘设备、对应 21 区；写 Gb 是气体设备、对应 1 区。两个字母看着像，含义完全不同，混着看就等于选错设备。

2. 粉尘的主力型式是 Ex t，同样分三级

依据 GB/T 3836.31-2021《爆炸性环境 第 31 部分：由防粉尘点燃外壳"t"保护的设备》（2022 年 5 月 1 日实施，替代 GB 12476.5-2013）。这一版取消了老的 A / B 型分类，改成 ta / tb / tc 三级。

粉尘防爆的核心只有两件事：外壳要"密"——不是结实，是让粉尘进不去；表面温度要限住。和气体防爆的出发点完全不同。

3. 粉尘分三类，导电性粉尘最麻烦

· IIIA——可燃性飞絮。棉絮、麻絮、纸屑。

· IIIB——非导电性粉尘。面粉、糖粉、饲料粉、塑料粉、木粉、煤粉。

· IIIC——导电性粉尘。铝粉、镁粉、石墨粉、碳粉。

危险程度 IIIA < IIIB < IIIC。IIIC 之所以单列，是因为导电性粉尘会顺着外壳缝隙钻进去造成短路，所以对防尘等级的要求最严：

IP6X 是完全防尘，IP5X 是防尘（少量进入但不影响运行）。注意最右边一列：只要是 IIIC 导电性粉尘，不管选 ta、tb 还是 tc，外壳都必须做到 IP6X。铝粉、镁粉车间照着最低档去选，是最常被检验挑出来的问题。

4. 温度：粉尘的算法和气体完全不同

气体环境看 T1～T6；粉尘环境不用这六个组别，直接在铭牌上标具体温度，比如 T135℃。但关键不在标什么，而在这个值是怎么算出来的——这是粉尘防爆最容易被忽略、也最容易出事故的地方。

依据 GB 3836.15—2024《爆炸性环境 第 15 部分：电气装置的设计、选型和安装》（2025 年 8 月 1 日实施，替代 GB/T 3836.15—2017，并已由推荐性标准升级为强制性国标）：

粉尘环境设备最高表面温度的四条极限

① 有粉尘云、无粉尘层：最高表面温度 ≤ 粉尘云最低点燃温度 × 2/3

② 有粉尘层、厚度 ≤5 mm：最高表面温度 ≤ 粉尘层最低点燃温度 − 75℃

③ 粉尘层 5～50 mm：还要按厚度继续降低，不能直接用上面两个公式

④ 粉尘层 >50 mm，或设备被粉尘完全掩埋：保护级别必须达到 Da（即 20 区级别）

举个实际算例。某面粉车间，粉尘云最低点燃温度测出来是 380℃，按第①条，设备表面温度上限就是 380 × 2/3 ≈ 253℃。

但如果这台设备表面会积 5 mm 粉尘，而该粉尘层的点燃温度是 250℃，按第②条，上限就变成 250 − 75 = 175℃——比前者低了将近 80℃。

这就是为什么粉尘车间的设备不能"想当然地选"。粉尘堆积会产生隔热效应，让设备表面温度持续升高，这是粉尘车间最常见的起火路径——也是很多厂在验收时才发现选型不够的原因。

粉尘的点燃温度，必须查你们自己的资料

同一种粉尘，不同产地、不同粒径、不同含水率，点燃温度差异很大。面粉、铝粉、木粉这些常见物料，各家的实测值都不一样。网上的通用数值不能用作选型依据，请以你们的 SDS（安全技术说明书）或专业机构检测报告为准。

5. 粉尘环境能用的型式不止 Ex t

· Ex t（外壳保护）——主力，配电箱、控制柜、灯具、电机。

· Ex ia / ib / ic（本质安全型）——仪表、传感器、料位计。

· Ex ma / mb / mc（浇封型）——小功率器件、电子模块。

· Ex p（正压型）——大型控制柜，靠内部正压把粉尘挡在外面。

但请记住：Ex d、Ex e 是气体防爆型式，不能用于粉尘环境。外壳结构、密封方式、试验项目全都不同，混用等于设备没有防护。

6. 别忽略证书上那个 X

型号或证书编号后缀带 X 的设备，表示有特殊使用条件。例如 ta 等级设备会要求电路的短路电流不超过 1.5 kA。这些条件写在防爆合格证上，采购和安装时都必须落实——没有配套指定保护装置就装上，等同于超范围使用，检验时直接不合格。

七、最容易踩的 5 个坑

坑一：以为等级越高越保险。环境是 IIB，却按 IIC 采购，成本高出两三成，安全上并没有额外收益。原则是不低于现场介质要求即可。

坑二：拿 Ex e 当 Ex d 用。增安型不能用于 0 区，也不能在它内部装会产生火花的部件。用错型式，认证直接失效。

坑三：粉尘车间套用气体防爆设备。粉尘会渗进壳体、堆积在表面引起增温，气体防爆的外壳挡不住。粉尘环境必须用 t 型设备，而且 ta / tb / tc 不能跨区乱用——tc 只能用于 22 区，装到 21 区就属于超范围。

坑四：只看铭牌温度，不算粉尘层。铭牌上标 135℃ 不等于现场就能用。设备表面如果会积粉尘，必须按「粉尘层点燃温度 − 75℃」重新核算。这一条比铭牌本身更关键，粉尘层越厚，允许的表面温度越低。

坑五：换证时沿用旧标准。GB/T 3836 系列已经实施，新申请认证一律按新标；粉尘环境的装置设计选型还要注意 GB 3836.15—2024（2025 年 8 月起实施，已升级为强制性国标）。老设备的标识写法、证书期限和替换型号，都需要重新核对一遍。

八、一句话总结

选型的顺序永远是：先定区域 → 再定组别和温度 → 最后才是选型式。顺序反了，怎么选都是错的。

另外记住一句：气体和粉尘是两套体系。厂房里同时存在气体和粉尘的（比如涂料、制药、粮食深加工），要按更严的那一套来选，不能只做一半。

需要可以直接对照的表？

我们整理了一份《防爆等级选型对照表》，把区域、组别、温度、型式、EPL 五组参数做成了一张表，气体和粉尘两套参数都在里面，车间和采购都能直接用。在公众号后台回复 「选型表」 即可领取。