今日推荐免费下载：

钣金件结构工艺设计.pdf

折弯系数(钣金)查询.xls

机柜结构件设计规范.pdf

点击进入钣金资料知识星球

由于受折弯加工效果、弯曲模强度和折弯机压力的影响，折弯加工不同厚度的板料，所要求的凹模槽口宽度 B 都存在一个最小值的问题。

槽口一旦选得比这个最小值还小，板料在槽内没有足够的成形空间，弯曲半径撑不起来，轻则折弯不到位、角度回弹难控制；重则成形力集中，损坏模具，甚至超出折弯机的额定压力，把机床一起搭进去。所以选下模之前，先把“最小能用多窄”算出来，是折弯工艺里一道不能省的工序。

经过实践证明，凹模的最小槽口宽度 B_Vmin 和板料厚度 t 的关系为：

·k —— 凹模槽口系数，一般取 k = 6～10；当弯曲半径要求较大时取大值，计算最小槽口宽度时推荐取 k = 6；

·t —— 板料厚度（mm）。

k 的取值区间给了现场一点弹性：料厚一定时，取小值意味着可以用更窄的槽口，得到的内圆角也更小；弯曲半径有明确要求、或者想分散成形力时，就往大值方向取。

目前，常用的凹模槽口宽度 B 的规格有下面这十一档，基本覆盖了常规板厚的选择需要：

算出最小槽口宽度后，对照这张规格表往上靠——取“刚好不小于计算值”的那一档即可。相邻两档之间怎么取舍，可以结合内圆角要求和折弯高度再核对一遍。

直接看图更直观。左图是折弯前的状态：折弯刀、毛坯与下模槽口的对应关系，槽口宽度 B_Vmin 就是下模开口的那段距离；右图是成形后的零件，折弯高度 H_min 与槽口宽度 B_Vmin 是联动的——槽口越宽，折弯边就不能做得太矮，否则料边会悬在槽口外面，压不出完整的圆角。

折弯下模槽口与定位、最小折弯高度的关系示意（原文档配图）

对照上面的槽口宽度规格，可以选择槽口宽度为 10mm（或 8mm）的下模。要求内圆角更小就配 8mm 槽，但前提是确认模具强度和机床压力都留有余量；拿不准时按 10mm 走更稳妥。