氮化铬、镀钛、DLC涂层，模具该怎么选？

很多模具厂选型表面处理，习惯性认准镀钛或者氮化铬，踩了不少工况适配的坑，并不是硬度越高，涂层就越好。

TiN镀钛硬度1800‑2200HV，优势是价格适中，适合金属切削，短板摩擦系数偏高，注塑、压铸很容易出现粘料、拉伤，干摩擦工况寿命大打折扣。
氮化铬CrN，抗腐蚀能力优秀，适合高温冲压，但是缺少自润滑特性，精密镶件、细小顶针容易出现咬合。

而DLC类金刚石涂层，硬度可达1800‑3000HV，干态摩擦系数低至0.05‑0.15，自带固态自润滑，膜厚1‑3μm，低温镀膜，工件不易变形。
它的核心定位不是取代所有涂层，而是解决「粘料、拉伤、干磨咬合」这类痛点工况。

很多老板会走入误区：所有模具全部做DLC，其实重载大冲击模具并不适合。
选涂层，优先看工况，其次才看报价。