2003年建成的麦克维尔苏州厂区占地超8万㎡，主要生产大型中央空调核心部件离心压缩机、螺杆压缩机和风冷热泵（离心/螺杆）、空气处理机等，五百余人研发生产团队，升级为省级外企技术研究院、苏州工业设计中心，拥有完备压缩机性能实验室，同步联动日本、英国海外研发中心共享前沿技术。

项目痛点：电镀产线需脱脂→水洗→电解→电镀等工艺热水，需求水箱温度70~75℃。此前多次引入国产品牌热泵均因性能衰减、品质问题无法满足需求，后增购电加热导致电费飙升。

方案设计：客户选用一套20HP空气源复叠高温热泵MDS+MHAS并入原有系统，调试当天出水温度达82℃，水箱温度72.1℃，达到工艺要求。

经济效益：年运行费用仅14.7万元，对比电加热方案的37万元，每年节省22.3万元，不到1年收回投资。

项目痛点：电子元器件和电路板（PCB）制造，电镀工艺环节需70℃热水，厂区有空压机余热可回收。

方案设计：麦克维尔与设计院协同设计空压机热水回收器，采用10套20HP水源高温热泵MHAW制取70℃热水。

经济效益：

项目痛点：电路板生产需90℃和75℃高温热水，水温精度要求控制在±2℃以内。原电锅炉方案运行费用高。

方案设计：采用复叠式高温热水机分别制取90℃和75℃高温热水，闭式循环水系统，水温波动控制在2℃以内。

经济效益：全年节省537.3万元运行费用，不到2年收回投资。

项目痛点：光纤生产需对200℃高温光纤逐步降温，过程中需不低于65℃的高温热水。原电加热方案运行费用高。

方案设计：采用1台10HP复叠式高温热水机制取70℃热水，保证水箱在65℃以上。同时室外机排出免费冷风给车间降温。

经济效益：相比电加热，全年节省20.6万元运行费用。

项目痛点：电池带电发热实验需保持45℃室内温度，原电加热风柜方案运行费用高。

方案设计：采用1台6HP复叠式空气源高温热水机MDS+MHAS，制取70℃高温热水经风柜吹出热风，室外机冷风用于电源设备冷却。

经济效益：改造后日耗电量由100度降至30度，节省70%，实现余热回收+冷回收双收益。

项目痛点：钣金加工除油水池（40~50℃）、磷化水池（35~45℃）需62~65℃热水。原燃气锅炉存在燃气费高、设备老化、需专人年检等问题。

方案设计：采用空气源复叠高温热泵替代燃气锅炉，通过板换换热+空压机废热回收提供高温热水。

经济效益：改造后月节省费用6121元，年节省30605元，节省运行费用64.5%，实现无人值守、无需年检。

项目痛点：产线分2路：铜片清洗线需求水温75℃，化镍线需求水温90℃。

方案设计：采用3台20匹高温热泵（75℃出水）+2台20匹高温热泵（90℃出水），供回水温差15℃，温控精度±2℃。

项目痛点：需75℃热水清洗消杀，镀膜工艺需18℃以下冷水降温并产生20~25℃冷却水。原采用燃煤锅炉生产热水费用高。

方案设计：将冷却水作为MHAW水源余热高温热泵热源，制取75℃热水；余热源不足部分由MHAS空气源热泵补充，室外机冷风排到车间降温。

经济效益：对比燃气锅炉节能33%，同时节省冷风空调及冷水机运行费用。

项目痛点：半导体工厂多晶硅还原过程中释放大量热量（25~30℃），需要通过冷却塔散热，造成大量热能浪费。

方案设计：收集多晶硅还原过程中释放的热量，通过麦克维尔高温热泵机组，制取75℃热水，供周围居民采暖使用。

经济效益：对比燃气锅炉节能35%，投资回收期<2年。