刀具制造-国际品牌-赛利涂层-金刚石涂层-石墨潜力的释放者

工具和模具制造用石墨电极加工是金刚石涂层铣刀的主要市场。对于无涂层刀具来说，精细的结构和高要求的表面质量通常仅仅停留在纸面上：石墨的高磨损性能往往意味着必须在最短的时间内完成机加工任务。只有配备高质量金刚石涂层的铣刀，才能充分发挥现代经济生产的所有优势。CemeCon推出的CCDia®CarbonSpeed®多层金刚石涂层，成为石墨加工的完美解决方案。

在模具制造中，石墨作为电极材料成为不可小觑的一部分。 与铜相比，石墨具有对电极生产和侵蚀过程中的成本效益有许多优点——无需手动返工、无需去毛刺，几乎不存在任何烧损，电极从铣床中出来就可以进行侵蚀。这对许多用户来说不仅意味着巨大的节约潜力，而且还可以提高尺寸精度，并最终提高产品质量。石墨的另一个绝对优势是设计选项：石墨没有熔点，只有在3750°C左右变为气态。这使得它可以在非常高的温度下保持尺寸稳定。这个独特的性能使得制作深槽和复杂几何形状的电极成为可能。而HSC铣削技术将这种可能变成了现实。

在石墨加工中，为获得更精细的轮廓和更严格的公差，普遍使用直径从0.1mm到更小的刀具进行加工。在设计加工高度复杂石墨电极用高端微型刀具时，适合的硬质合金牌号、优化的刀具几何形状、精确的研磨和不影响刀具直径或几何尺寸精度的“表面”薄而均匀的金刚石涂层构成的无敌组合。 为了能保证刀具涂层后的高精度，我们会根据不同要求将精密刀具涂覆到所要求的最终尺寸公差。为此，我们专门为微型刀具量身定制了涂层工艺，以确保获得我们最终期望的结果：完美研磨的刀具和高质量、光滑的涂层完美结合，确保被铣削电极良好的表面质量。对于公差以µm计的精密电极来说，卓越的质量控制至关重要。它可以在早期阶段识别出潜在的错误，并在必要时调整参数。

CemeCon使用C-View与激光测量设备相结合，对精密刀具进行入厂和出厂检查。即使是极为相似的刀具，在直径和长度上都会有差异，即便这种差异非常非常微小。为了确定最终尺寸所需的确切涂层厚度，测量设备至关重要的。