这段时间跟不少制造圈的朋友聊天，发现大家对精益的态度挺矛盾的：都知道它能降本提效，可真落地的时候处处碰壁。要么做成了墙上的标语、应付检查的形式，员工抵触、管理层嫌麻烦，折腾半天没见着实际效益；要么学了零散的工具方法，套到自己工厂就水土不服，越推越乱。其实精益从来不是照搬一套模板就行的。美的扎根国内制造业打磨的 MBS 体系，丹纳赫跑通全球的 DBS 经营系统，两套不同路径的成熟方案，刚好能给不同阶段的企业提供实打实的参照。
美的集团从一家街道塑料生产组起步，现已发展成为业务覆盖智能家居、工业技术、楼宇科技、机器人与自动化、美的医疗、安得智联等六大板块的全球领先科技型民营企业集团。纵观中国家电企业，美的集团无疑是三巨头中成长最迅速的企业。在2013年时，无论营收还是利润，美的集团均落后于格力与海尔，到如今美的集团不仅利润在三巨头中遥遥领先，收入更是接近海尔与格力的总和，同时增长速度也更快，呈现出迈向一超的趋势。
美的之所以脱颖而出，关键在于方洪波狠抓以卓越运营为核心的内部变革，尤其是2015年以来，持续对标学习丹纳赫的DBS系统，坚决落地“T+3”与“MBS”等工程，在运营效率上保持领先。
l精益落地典范：导入丹纳赫DBS打造专属MBS体系，效率提升15%。
l业绩增长引擎：以精益运营驱动高质量增长，2025年营收超4500亿元。
l全链优化标杆：T+3模式大幅缩减库存，泰国工厂成功获评供应链韧性灯塔工厂。
丹纳赫DBS的成效
丹纳赫DBS是丰田精益管理TPS的升级版，将局限于生产运营的丰田方式扩大到企业整体业务成长与管理可持续方面。1980年，由丹纳赫原执行副总裁Art Byrne先生学习丰田的持续改善思想内化而成DBS，但在2001年，在精益生产的基础上增加了成长性；又于2009年，增加了领导力部分，形成了目前领导力、成长性、精益生产三者并重的完整DBS系统。丹纳赫以企业logo展示了DBS的五个核心：
丹纳赫作为全球生命科学与医学诊断领域领导者，自1984年成立以来已收购数百家企业，其2024年全球营收达到240亿美元，在科学仪器公司中规模预计仅次于赛默飞，目前50%以上的营收来自过去10年完成的收购。其营收中医学诊断、生命科学、生物技术三大业务板块的收入大概各占三分之一。
丹纳赫在数十年的并购-整合-拆分过程中不断实现业务组合的优化，在完成了2015年对工业技术与仪器仪表业务以Fortive品牌进行拆分上市、2019年对牙科业务以Envista品牌分拆上市、2023年对环境分析业务以Veralto分拆上市之后，如今更为专注在泛生命科学领域的17个经营品牌上。丹纳赫从工业技术迈向生命科学，数百次并购实践造就DBS，也令丹纳赫成为全球持续并购收益率表现最为突出的公司之一，成为投资界的传奇。
l精益体系标杆：源于丰田TPS并迭代升级为DBS系统，成为全球企业学习范本。
l并购整合王者：40年间完成400多起并购，成为全球并购整合标杆。
l跨领域适配性强：从工业技术转型泛生命科学领域，适配企业全周期发展。
美的MBS的成效
美的集团2015年开始规划设计美的商业系统（Midea Business System, MBS），设立了建立精益人才体系、打造方法论、实现工厂精益转型三大目标。
2020年，美的集团成立MBS能力中心，编写60多份全价值链精益教材，对国内所有工厂和供应商进行赋能。2023年起，MBS开始赋能海外工厂，新基地由专家按高标准设计。截至2024年，美的集团培养了众多精益人才，推动工厂效率年均提升约15%,打造了6座灯塔工厂。未来，MBS将结合海外特点持续完善，在价值链各维度研发新方法论和工具，在海外新业务整合中创造更大的价值。具体成效包括：
l生产效率提升：生产效率累计提升61.1%，产品市场维修率逐年下降，累计降幅55.9%。
l质量改善：以冰箱事业部为例，市场不良率从15220ppm减少至5549ppm，下降64%；客户满意度NPS从51.5提升至57.05，提升10.8%；检测效率提升30%，检测精准率提升50%
l供应链优化：以厨热事业部为例，通过品质云系统，实现供方月均出货检验报告数减少2226份，来料检验效率提升46%。
l库存与现金流改善：通过"T+3"模式以客户订单驱动生产，库存面积从120万㎡降至10万㎡，现金流从负数转为649亿元。
l海外成功复制：以家用空调泰国工厂为例，通过引入丹纳赫价值流"一个流"布局，搭配库卡机器人、AI智能体等设备，工厂产量从2022年的200万台增至600万台，年生产效率提升超30%，获评世界经济论坛供应链韧性灯塔工厂。
备注：具体行程以当天实际安排为准，企业成团可定制
说到底，制造业走到今天，拼的早就不是规模扩张，而是内功扎实不扎实。精益也不是做一次就完事的项目，是贯穿生产、管理、经营全链路的长期事。很多企业走弯路，无非是没摸透底层逻辑，光学了皮毛。两套经过市场和时间验证的成熟体系，一个适配本土制造的落地节奏，一个藏着全球化经营的精益思路，沉下心吃透其中的逻辑，总能找到适配自己工厂的改进方向，少踩点坑，多省点成本，把精益真正做成能赚钱的事。
教学模式：参观考察+主题分享+案例分析+交流答疑
考察地点：佛山
学习时间：2天
报名咨询：侯敬焕13538875174
微信号丨houjinghuan01
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