刀具技术-国际品牌-钴领PCD Diver-让铝合金加工更简单、更高效!

《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

钴领PCD Diver 铣刀是专为铝及有色金属加工打造的高端切削刀具，凭借超硬材质与创新几何设计，实现了刀具寿命的突破性提升与加工品质的全面升级，完美解决了铝合金加工中表面质量差、刀具磨损快、排屑困难等行业痛点，成为高精度铝件加工的标杆产品。

核心刀具特性：

🔹 超硬材质，高耐磨

采用聚晶金刚石（PCD）切削刃，硬度远超硬质合金。

结果：刀具寿命延长至4倍，在当前钨价持续高位运行的背景下，可显著降低单件加工综合成本

🔹 创新刃型，稳如泰山

三条高度正向几何切削刃，切削轻快、振动极小。

亮点：支持最大 60° 斜坡角下切，无论是螺旋下沉还是满料切入，都能轻松驾驭，保护机床主轴的同时减少工件变形。

🔹 排屑黑科技，拒绝堵屑

独特的增强型排屑空间与锥形颈部设计，专门对付铝合金的长卷屑。

效果：将长的铝屑强制折断为短小规则的碎屑，彻底告别排屑槽堵塞和人工清屑的烦恼。

🔹 冷却灵活，规格齐全

前端与圆周双冷却通道，支持空冷/ MQL / 乳化液多种冷却方式，部分场景甚至可干加工。

直径覆盖 12.0–32.0 mm，标配 3×D 切削深度，多种圆角半径可选，满足多样化加工需求。

实际应用案例

德国 Dörr 公司专注于小批量、高精度复杂铝合金零部件制造，对表面光洁度与工艺稳定性要求极高。此前该公司使用某品牌整体硬质合金铣刀加工 3.3547 铝合金时，面临三大难题：表面质量不达标需二次返工、刀具寿命仅 30 小时且波动大、排屑不顺影响连续生产。采用钴领PCD Diver铣刀，加工后的工件实现高光洁度、近乎无毛刺的效果，原本必需的抛光、去毛刺工序完全取消，良品率与交付效率大幅提升。同时，短切屑易于排出，设备运行稳定性显著增强，从刀具损耗、人工工时、后处理等多维度降低了综合生产成本。

PCD Diver 铣刀凭借卓越的性能，已成为新能源汽车零部件、精密机械、人形机器人结构件等领域铝合金高精度加工的优选方案，用技术升级助力制造企业实现降本增效。