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刀具技术-国际品牌-匠精工具3刃高硬钻头+4刃跳齿螺纹铣刀-一次搞定!

  • 更新时间 2026-05-10 12:18:31
刀具技术-国际品牌-匠精工具3刃高硬钻头+4刃跳齿螺纹铣刀-一次搞定!

刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

编者按:刀具界》杂志自2016年创刊以来,始终以推动中高端刀具产业发展为己任,持续关注国际品牌的发展动态,并通过深度报道与专业内容输出,为行业提供有价值的参考。在“动态”“聚焦”“访谈”“企业专栏”“TOP100品牌/产品”及“会员社区”等核心栏目中,国际品牌相关内容均占有重要篇幅。在CIMT、CCMT、DMP等国内外重大展会期间,本刊亦推出专题报道,系统呈现国际品牌的最新技术与产品进展。国际品牌在技术研发与产品创新方面持续引领行业发展,关注其动向,正是洞察与推动整个刀具行业进步的关键路径。
刀具技术-国际品牌
投稿联系:尹清尘136 6131 7443 (电话微信)

  引言

“钻孔崩刃、螺纹卡死?匠精3刃钻+跳齿螺纹铣刀,硬材不犯难。” 

当工件硬度高达HRC52-65,尤其是热处理后的模具钢、工具钢,钻孔与螺纹加工成为车间里的“硬骨头”。传统刀具要么崩刃、要么寿命极短,频繁换刀让效率大幅降低。
匠精工具推出3刃高硬度钢钻头与4刃跳齿螺纹铣刀组合方案,分别针对高硬度材料的钻孔与螺纹工序进行专项优化。以下通过SKD11(HRC58-60)实际加工案例,验证其稳定性和高效率。

 深度解析:两款产品的核心特点

3刃高硬度钢钻头(针对HRC52-65)
专为高硬度钢及热处理钢的强力钻孔设计,解决硬材料钻孔崩刃、偏斜、寿命短三大难题。
HR涂层:出色的耐热性与耐磨性,显著延长钻头使用寿命。
刃口薄化设计:最大限度减少崩刃风险,保护刃口完整性。
前刃角组合(140°+90°):最佳刃口几何,最大化切削性能,降低切削阻力。
独特排屑槽设计:利于切屑顺畅排出,提高钻孔稳定性与效率。
4刃跳齿螺纹铣刀(适用于HRC62以下)
适用于热处理钢、合金钢、碳素钢、铸铁等多种材料,兼顾高速高进给与深孔螺纹加工。
适用高速、高进给:生产效率远高于传统丝锥。
特殊刃部设计:适合更深孔的螺纹铣削,断屑可靠。
双旋向兼容:右螺旋与左螺旋均可加工,灵活应对不同工况。
跳齿结构:有效抑制振动,防止崩刃,增加加工硬度。

加工案例:SKD11(HRC58-60)钻孔+螺纹铣完整工序

工件材料:SKD11热处理钢,硬度HRC58-60
工序一:钻孔(使用3刃高硬钻头)
项目
参数
刀具型号
3DUBEH068330S08
切削速度 Vc
20 m/min
每齿进给 fz
0.07 mm/tooth
主轴转速
950 rev/min
进给速度
70 mm/min
钻孔深度
18 mm
啄钻
无(一次钻入)
夹持系统
ER弹簧夹头 / BT40
结果:钻孔过程稳定,无崩刃,孔径合格,排屑顺畅。
工序二:螺纹铣(使用4刃跳齿螺纹铣刀)
项目
参数
刀具型号
4NKTM060175S06C
切削速度 Vc
40 m/min
每齿进给 fz
0.025 mm/tooth
主轴转速
2100 rev/min
进给速度
50 mm/min
螺纹深度
15 mm
刃补
0.12 mm
侧向切削次数
5次(20% × 5圈)
夹持系统
ER弹簧夹头 / BT40
结果:螺纹铣削平稳,无振动,螺纹轮廓清晰,通止规合格。
综合结论
两把刀具在HRC58-60的SKD11材料上均表现出优异的切削稳定性。钻头未崩刃,螺纹铣刀未出现崩齿,且表面质量良好。相比传统“中心钻+2刃钻+丝锥”方案,本组合减少了换刀次数,提升了加工安全性,特别适合高硬度模具钢的螺纹底孔及螺纹成型。

结语

高硬度材料(HRC52-65)的孔加工与螺纹加工,不必再依赖进口高价方案或忍受频繁崩刃。匠精工具3刃高硬钻头 + 4刃跳齿螺纹铣刀,从涂层、刃口几何到排屑槽设计,均针对硬材料特性优化。实测SKD11(HRC58-60)钻孔深度18mm、螺纹深度15mm,稳定可靠。
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