解答：零缺陷的接受准则，给予退货或挑选处理，并结合公司内部流程，开启相关质量问题进行跟踪，直到该问题彻底解决。
11. 对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开？
解答：供应商确定过程一般分为选择、评价、风险评价、过程控制、监控及绩效评价。
12. 产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。
解答：量产前QE主要是新产品过程验证和确认；量产后主要是监控过程稳定性；如果过程需要异常，及时分析并找到根本原因，将过程拉回到稳定状态。
13. FMEA有什么作用？
解答：FMEA是一种系统风险分析工具，通过发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将上述过程文件化，它自身也是经验的积累；
14. 现有工作SPC如何开展？
解答：SPC:统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
15. QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？
解答：直方图一般用在不合格品分析、不符合类型分布、发生原因分布、发生部分布等等；
16. APQP、PPAP了解多少？
解答：APQP产品质量先期策划，主要目的是引导资源，使顾客满意、促进对所有更改的早期识别、避免晚期更改、以最低成本、及时提供优质的产品；PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。有些公司已经将两者合并统一，不管外部供应商还是内部供应商均按照相同流程执行。
17. ISO14001了解多少？
解答：ISO14000认证标准是在当今人类社会面临严重的环境问题（如：温室效应、臭氧层破坏、海洋污染等）的背景下产生的，是工业发达国家环境管理经验的结晶，其基本思想是引导组织按照PDCA的模式建立环境管理的自我约束机制，从最高领导到每个职工都以主动、自觉的精神处理好自身发展与环境保护的关系，不断改善环境绩效，进行有效的污染预防，最终实现组织的良性发展。该标准适用于任何类型与规模的组织，并适用于各种地理、文化和社会环境。
18. IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？
解答：在现场IE里,IE七大手法包括:防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
19. 5S了解多少？
解答：“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写，当前增加了安全（safety）和速度/节约（speed/saving），简称7s；
20. Cpk=1.33对应的不良率是多少？
解答：如果不考虑均值偏移，那么CPk1.33的不良率为53PPM，但由于实际情况下均值很难与规格中心重合，因此，需要结合CP才能计算出准备的不良率。
21. 如果你是经理或主管，你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？
解答：检验一般分为进货检验、过程检验、出货检验，设定工作标准流程，按照检验规范执行工作，并定期评价员工工作业绩。
22. 当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？
解答：疲劳试验是指为了测试产品的抗疲劳强度，通常测试条件会是采用交变载荷，其评价指标按照产品国标、国际标准或行业标准进行评价和确认。
23. 控制图如何判定是否稳态？
解答：控制图八大判异准则，并详细描述。
24. 六西格玛的基本思想是什么？
解答：Six Sigma是一种管理策略和文化，它是由比尔▪史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷，它由对客户需求的精确理解所驱动。对事实和数据以及统计分析的严格运用, 并持续关注管理、改善和再造业务流程。其经过杰克韦尔奇在通用电气公司持续不断地推进和实践，演变成为使企业保持持续改进、增强综合能力、不断提高顾客满意度及经营绩效并带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法。
25. 检测在实际生产中那个环节会使用到？
解答：一般会在进货检验、周期性验证、过程检验、产品检验和试验、客户现场测试等环节；
