
《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

随着制造业对尺寸精度、工艺可靠性与成本效率的要求不断攀升,仿形车削与轮廓车削的加工性能,正成为影响整体生产效率的关键因素。为应对这一挑战,瓦尔特 Walter Turn WL 仿形车削系统应运而生。凭借独有的 Walter Lock(WL)正向啮合技术,即使在复杂轮廓加工中,也能实现稳定、精准且无干扰的加工表现。
本期,瓦尔特将为您重点介绍 Walter Turn WL 仿形车削系统,以及全新升级的 WL 槽型解决方案。

最大的稳定性,卓越的经济性
Walter Turn WL 仿形车削系统的核心,在于刀杆与可转位刀片之间采用的 Walter Lock 正向啮合连接。通过三个高精度定位面,系统能够有效防止刀片在加工过程中发生位移,从而确保极高的稳定性与重复定位精度。
与此同时,系统采用三刃可转位刀片设计,显著延长单片总使用寿命,在保持高性能的同时,进一步降低刀具成本,实现优异的经济性。
全新 WL 槽型 FM2、MN2、RM4 和 RP4,专为 W1011 与 W1211 仿形车削系统开发,覆盖从超精加工到坚固粗加工的多种应用场景,为不同材料与加工需求提供精准匹配。

FM2 是一款锋利的周边磨削精加工刀片,前刀面经过抛光处理,特别适合加工易发生振动的细长轴类工件。优势在于:

MN2 属于高精度通用型可转位刀片,在非铁金属加工中表现尤为出色。其周边磨削切削刃与抛光前刀面设计,也同样适用于钢件与不锈钢的精加工,是一款兼顾精度与通用性的解决方案。

同时,其极宽的断屑范围有效提升了加工稳定性。

RP4 通过稳定的切削刃设计,实现:
搭配耐磨的 Tiger·tec® Gold(金虎)WPP10G 与 WPP20G 刀片材质,在保障稳定加工的同时,显著延长刀具寿命,尤其适合高效率生产场景。
👉 更高稳定性👉 更长刀具寿命👉 更优加工经济性




在看↓