刀具技术-国际品牌-用户案例-翰默HAIMER助力高效生产
- 更新时间 2026-04-01 15:45:34
《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任
自动化和数字化是德国中型CNC零件制造商成功的关键。Maschinenbau Strunk GmbH通过引入HAIMER Microset翰默对刀仪、WinTool刀具管理软件和Toolbase工具箱存取系统，全面实现了刀具管理的数字化，与CAD/CAM及ERP系统无缝集成，迈向了工业4.0
这家拥有45名员工的企业，专攻难加工材料和复杂零部件，拥有30多台先进CNC设备。董事总经理Patrick Panthel强调：“我们的优势在于承接高难度订单，自动化设备支持无人化生产，确保竞争力。”
数字化进程始于约十年前的Toolbase工具箱系统，并于2024年全面升级。目前，公司管理着超过5,000件刀具。“没有数字化系统，根本无法跟踪这么多刀具的位置和状态，”负责刀具管理的Moritz Panthel表示。
选择翰默HAIMER的关键在于其提供完整的数字化方案包：Microset对刀仪、WinTool软件及Toolbase系统。WinTool作为核心枢纽，可创建刀具数字孪生，并与生产系统双向数据交换，实现从编程到加工的全流程精准管理。
操作人员通过WinTool获取刀具数据，使用Microset对刀仪进行精准测量并打印标签，确保刀具参数准确无误。目前，公司正逐步为所有刀具激光雕刻唯一身份码ID，实现全面数字化跟踪。
数字化带来的效益已逐步显现：生产完全无纸化，员工通过平板电脑和WinTool应用实时管理刀具位置和使用寿命；调试时间缩短，错误率和停机时间减少，过程可靠性显著提升。
Moritz Panthel总结道：“虽然无法精确计算投资回报率，但流程优化带来的隐性收益是巨大的。数字化使我们更加灵活、高效，这在当今市场中至关重要。”
成立于1972年的Strunk公司，专注于高要求CNC加工项目，年营业额约750万欧元，是数字化转型升级的典型代表。
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