智行国际公司2025年度品牌团队风采展(一)

为落实中交集团加快传统产业转型升级，发展新质生产力的工作要求，智慧工地项目组聚力打造一体化智能管控的智慧工地数智化管理平台，着力破解工地管理痛点，提升产业链整体效能。

面对集团业态多元、地域广阔，标准化与差异化需求须统筹兼顾；系统繁杂、数据分散，贯通之路困难重重。项目团队临难不避、迎难而上，将67项任务精准分解到人，通过44次周例会动态推进；30余人次深入一线开展全维度调研，对标30余家行业厂商明晰技术路径。技术专班跨岗跨区协同攻坚，专项小组全链条推进制度编制、试点落地与运维保障。

最终，六大基础应用分阶段上线，物联网平台接入10余类400余台设备，实现内外部系统数据贯通，自研终端成功落地。厦门三通道项目劳务管理工效提升60%以上，产业工人管理系统注册超8.3万人，合同登记率达98.8%，多项指标显著提升，获集团领导高度认可。

智慧梁场项目组已形成涵盖产品规划、设计、研发、运营、交付的全过程服务体系，致力打造预制场数字化细分领域的专业品牌。

在武天高速数智梁厂项目交付过程中，项目团队面临一场硬仗：为迎接全省公路水运平安百年品质工程建设现场会，从接到任务到试生产仅3个月，需完成近300亩预制梁厂的弱电系统及监控设备布设，640平方米智控中心的安全体验与多媒体设备安装，超1万榀预制小箱梁的数字化平台部署，涉及24条流水线、10类设备、180余套智能传感器的对接，以及梁场数字孪生场景搭建等多项重点任务。

面临时间紧、难度大，项目负责人朱峥俊统筹资源，搭建“铁三角”作战单元：实施组负责弱电系统与智控中心建设，开发组主攻核心功能研发，产品组推进平台与数字孪生部署。团队采用“边开发边验证、持续迭代”策略，以实战效率压缩理论周期，有力保障会议圆满召开，成功打造并推广“数智梁厂4.0”智慧生产新模式。

目前，“鼎梁筑”数字化云平台已在武天高速、沁伊高速、长沙机场城际快线等10余个项目成功应用，累计服务超40000榀小箱梁/T梁预制生产。项目团队累计获发明专利受理6项、软著授权5项、论文2篇、成果鉴定国际先进2项、省部级奖5项，获《人民网》《中国交通广播》《湖北日报》等主流媒体关注报道。

浙南海西智慧工地项目组聚焦隧道智慧系统及数字孪生平台建设，以数字化手段保障施工安全与效率，实现施工场景全维度感知、全数据互通。

建设过程中，项目真正的难点，在于各子系统需协同联动，并与数字孪生平台保持毫秒级实时同步，以适配隧道每日掘进的动态施工需求。而隧道内网络信号不稳、各系统接口不统一，进一步加剧了数据传输与系统适配的难度。

面对这些挑战，团队明确了三大攻坚策略：方案组牵头统一接口标准，开发对接模块打通数据经脉；实施组扎根一线，与施工班组同步作业，随掘进进度实时更新数字孪生模型；全团队建立现场值守机制，常态化优化系统，解决数据渲染、定位偏差等问题。各环节紧密配合，成功攻克多项技术与现场难题。

在业主及项目部的全程支持下，以数字孪生为核心的智慧系统稳定护航施工数百天，实现了有毒有害气体提前精准预警、人员设备毫秒级精准定位，施工数据全程无断线，安全隐患预警无延迟。数字隧道模型与实体隧道掘进同频生长，项目顺利通过验收，获得建设单位与施工方的高度认可。

来源：各部门

编辑：王梓岳