国际品牌-瓦尔特*钨循环-打造真正的一站式循环经济闭环

原材料是有限的，这早已成为制造业的共识。真正的挑战在于：如何在确保产品质量与加工性能的前提下，实现资源节约与能源效率的持续提升。

在整体硬质合金刀具的回收与再利用领域，瓦尔特正走在行业前列。通过与奥地利领先的粉末制造商Wolfram Bergbau und Hütten AG（沃尔夫拉姆采矿和冶金公司）展开深度合作，瓦尔特成功构建起一个覆盖开发、使用、翻新到回收再生的完整闭环，让宝贵的钨资源持续留在自身循环体系中。

对比：原矿和硬质合金块中的钨含量相同。硬质合金块中的钨浓度是钨矿的 250 倍。

从开发阶段，就为回收而设计

瓦尔特的可持续发展战略并非始于回收环节，而是从产品开发之初就将资源效率纳入考量。在设计和制造过程中，工程师便已同步规划刀具的完整生命周期。在进入回收流程前，使用过的整体硬质合金刀具会优先进行翻新再利用：通过重新研磨、重新涂层等工艺，刀具可以再次投入生产使用。这不仅显著延长了刀具寿命，也帮助客户降低采购成本，同时减少对稀缺资源的消耗。当刀具真正达到使用极限、无法再满足质量与寿命要求时，才会进入回收阶段。

数字化回收，让流程更简单

瓦尔特为客户提供了在线回收门户，回收流程高效透明——在线获取旧刀具报价，免费订购回收容器，免费回收使用过的硬质合金刀具。这一机制确保所有回收刀具只用于制造新的切削刀具，不会流入其他用途，从源头保障资源的高质量循环利用。

化学回收，品质不打折

回收后的硬质合金刀具将被送往Wolfram Bergbau und Hütten AG。作为全球高品质碳化钨粉末的领先制造商，Wolfram采用成熟的化学回收（间接回收）工艺。

在这一过程中，废旧刀具被分解为其化学组成，并转化为高纯度的中间产品——铵钨酸盐（APW）。这一中间体在纯度和物理性能上，与从原生矿石中提取的APW完全一致。

随后，通过煅烧、氢还原和渗碳等粉末冶金工艺，APW被重新制成碳化钨粉末，用于生产新的硬质合金刀具。而这些新刀具，在生命周期结束后仍可再次回收，形成真正的闭环。

碳排放减少40%以上

尽管回收过程本身工艺复杂，但与从钨矿精矿中生产碳化钨相比，其能源消耗显著更低。原因在于：

• 原矿开采与提炼需要极高能耗
• 钨矿中的钨含量，只有同等重量硬质合金的 1/250

结果是——通过回收再生，碳化钨的生产碳足迹可降低 40% 以上。

Wolfram运营副总裁Annegret Bicherl表示：

“与使用原生原材料相比，回收所需能源更少、碳足迹更低。通过不断优化价值创造循环，我们能够持续提升能源效率，并显著减少废弃物。”

可持续，绝不以质量为代价。在切削加工领域，质量始终是不可妥协的底线。

如今，瓦尔特已能够在部分可转位刀片中使用回收比例高达 60% 的硬质合金粉末。但在投入量产前，所有刀片材质都必须通过严格测试。

瓦尔特产品开发负责人Stefan Rudolph强调：

“对我们而言，刀片材质必须达到完全一致的高质量标准。我们不会关注粉末中有多少比例来自回收材料——在性能和使用体验上，它们没有任何区别。”

甚至在机床前操作的切削工，也完全无法区分新刀具中是否含有再生材料——这正是瓦尔特追求的目标。目前可在以下国家提供瓦尔特回收服务：德国、法国、英国、葡萄牙和西班牙、奥地利、意大利。回收业务尚未在中国开展，正在准备中，敬请期待！